13793635121 董总
一、切割作业管制：
(1)切割前落样作业检查重点：
a.详细核对各基准高度、接合部份、跨距及基准之落样线。
b.查核各部尺寸及位置间之相互关系。
c.焊接开槽面(角度)是否依规定标示。
d.因切割、焊接之损耗及收缩之预留量是否考虑。
(2)瓦斯切割之条件：切割条件应依据切割母材厚度、切割火口口径、切割用之气体压力、切割速度、气体流量等作适当之选择与调整为切割之条件。
4.切割面之精度要求：
二. 拼装作业管制：
1. 依制作图之有关数值，检查其组立后各部尺寸，包括真直度、拱度、接合处之对差等。于制程中有效管制，以确保构件之尺寸。
2. 落样尺寸检查要点：
(1) 核对基本之尺寸：各基准高度、接合部份、跨距等。
(2) 各部之位置尺寸：至各部之尺寸位置。
(3) 螺栓之位置：确认孔距、孔径、节距。
(4) 焊接关系：是否依规定之标示开槽，是否能确实焊接。
(5) 对照制作图上无表示之尺寸。
3. 构件组合时，需依钢材识别颜色确认构件之材质及颜色标示。
4. 构件组合检查要点：
(1) 副构件(拱头、接合板、补强板)施工时之切割精度、直角度、开槽精度等。
(2) 是否有副构件接合位置之错误、形状之错误(用错配件)等，尤需注意图面与对称侧之成品。
(3) 副构件结合于主构件之前，须确认其主构件歪曲、扭弯有否矫直。构件编号(钢印)之标示，依照制作图所标示之代号于构件吊装之方向施打钢印，作为构件管制之依据。
5.构件编号(钢印)之标示，依照制作图所标示之代号于构件吊装之方向施打钢印，作为构件管制之依据。
6.柱冷作检查作业程序：
7.梁冷作检查作业程序：
